Balita at Press

Kulay-pnaniniwala na ang pagpapanatili ng mataas na produktibidad ay mahalaga para sa kaligtasan at pag-unlad ng isang negosyo. Ang komprehensibong kahusayan ng kagamitan ay isang mahalagang pamantayan upang masukat ang aktwal na kapasidad ng produksyon ng mga negosyo. Sa pamamagitan ng kahusayan sa pamamahala ng kagamitan, ang COLOR-P ay madaling makahanap ng mga bottleneck na nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon, pagkatapos ay mapabuti at masubaybayan, upang makamit ang layunin ng pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Ang masamang kondisyon ng kagamitan ay direktang makakaapekto sa produksyon, ang layunin ng pagbabawas ng pagkawala ng kagamitan ay upang mapabuti ang komprehensibong rate ng paggamit ng kagamitan, tiyakin ang mga kwalipikadong produkto rate at mapabuti ang kahusayan ng produksyon sa parehong oras. Upang mabawasan ang pagkawala ng kagamitan, kailangan mong malaman ang tungkol sa anim na malalaking pagkalugi ng mga device, pagkabigo ng makina, pagbaba ng bilis, pag-aaksaya, pagbabago ng linya, hindi naka-iskedyul na pagsara, mga depekto.

1.Makinakabiguan

Ang pagkabigo ng makina ay tumutukoy sa oras na nasayang dahil sa malfunction ng makina. Sa puntong ito, kinakailangan ng mga tauhan na itala ang mga pagkabigo ng kagamitan, alamin kung ang pagkabigo ay isang paminsan-minsang pagkabigo o isang madalas, talamak na menor de edad na pagkabigo, at kumpirmahin ang pagpapanatili.

Countermeasures: ang enterprise ay nagtatatag ng mga talaan ng pagmamanman ng kagamitan; Magsagawa ng pang-araw-araw na pagpapanatili at pagkumpuni; Suriin ang mga talaan ng data upang mahanap ang mga sanhi, magpatibay ng mga sistematikong solusyon upang unahin ang mga problema, at pagkatapos ay tumuon sa pagpapabuti.

2. Pagbabago ng linya

Ang pagkawala ng pagbabago ng linya ay ang pagkawala na dulot ng pag-shutdown at pag-aaksaya na dulot ng muling pag-assemble at pag-debug, na karaniwang nangyayari sa proseso sa pagitan ng huling produkto ng nakaraang order at ng susunod na order, habang nakumpirma ang unang produkto. Maaaring kumpirmahin ang mga rekord sa pamamagitan ng inspeksyon.

Countermeasures: gamit ang paraan ng mabilis na pagbabago ng linya upang paikliin ang oras ng pagbabago ng linya; Subaybayan kung ang oras ng pagbabago ng linya ay kwalipikado sa pamamagitan ng pamamahala ng pagganap; Magpatupad ng mga patuloy na pagkilos sa pagpapabuti.

3. Hindi nakaiskedyul na pagsara

Ito ay ang pag-aaksaya ng oras dahil sa pagkasira ng makina. Kung ang oras ng paghinto ay wala pang 5 minuto, simulan ang pagkaantala o mas maagang pagkumpleto, lahat ay nangangailangan ng talaan ng espesyal na tao, at panghuling kumpirmasyon ng manager o responsableng tao.

Countermeasures: Ang pinuno ng pangkat ay dapat maglaan ng oras upang obserbahan ang proseso, tandaan at itala ang maikling downtime; Unawain ang mga pangunahing sanhi ng hindi planadong pagsasara at ipatupad ang nakatutok na paglutas ng sanhi ng ugat; Malinaw na tinukoy na mga pamantayan para sa mga oras ng pagtatrabaho; Magtala ng downtime sa pamamagitan ng pagsubaybay upang patuloy na mapabuti ang katumpakan ng data.

4.Bilis bumaba

Ang pagbawas ng bilis ay tumutukoy sa pagkawala ng oras dahil sa bilis ng pagpapatakbo ng makina na mas mababa sa pamantayan ng bilis ng disenyo ng proseso.

Countermeasures: upang linawin ang aktwal na dinisenyo na bilis, pinakamataas na bilis, at pisikal na mga dahilan ng limitasyon ng bilis; Hilingin sa mga inhinyero na suriin ang programa at baguhin ito. Ilapat ang mga pagpapahusay ng device upang mahanap ang dahilan ng pagbagal at pagtatanong sa bilis ng disenyo.

5.Basura

Ang basura ay ang masasama at na-scrap na mga produkto na makikita sa panahon ng pagsasaayos ng makina sa proseso ng produksyon. Ang mga istatistika ay isinasagawa ng komisyoner.

Countermeasures: Unawain ang mga sanhi, lugar at tome ng pagkawala, at pagkatapos ay ilapat ang mga solusyon sa ugat upang malutas ang mga ito; Ang paggamit ng mabilis na mga diskarte sa paglipat ng linya upang bawasan o kahit na alisin ang pangangailangan na mag-set up ng mga switch, sa gayon ay binabawasan ang mga pagkalugi sa paglipat.

6. Depekto

Ang mga depekto sa kalidad, higit sa lahat ay tumutukoy sa mga may sira na produkto na natagpuan sa huling buong inspeksyon ng produkto, ay maaaring manu-manong itala sa panahon ng manu-manong inspeksyon (tandaan upang ipahiwatig ang may sira na nilalaman, may sira na dami, atbp.).

Countermeasures: pag-aralan at unawain ang pagbabago ng mga katangian ng proseso sa pamamagitan ng karaniwan at tuluy-tuloy na pagtatala ng data; Feedback ang problema sa kalidad sa responsableng tao.

Sa konklusyon, isa sa pinakamahalagang layunin ng pamamahala ng kagamitan ay upang matulungan ang mga tagapamahala na mahanap at mabawasan ang anim na malalaking pagkalugi na umiiral sa mga negosyo sa pag-print ng label.